綠色低碳
中冶賽迪積極貫徹“雙碳”目標(biāo)，堅持自主創(chuàng)新，將綠色能源與鋼鐵生產(chǎn)有機融合，不斷突破綠色低碳關(guān)鍵核心技術(shù)，實現(xiàn)成果落地應(yīng)用，構(gòu)建了以低碳高爐、氫基豎爐、超級電爐、熱彎成型、智慧集控等為核心的低碳工藝技術(shù)體系，推出了全生命周期碳足跡管理平臺。將綠色能源與鋼鐵生產(chǎn)有機融合，提出了具備系統(tǒng)性、經(jīng)濟性、靈活性的可定制工藝路線與綠鋼整體解決方案，同時提供固廢零排放、大氣污染超低排放、廢水零排放和能源高效利用等一系列有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和產(chǎn)品。
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低碳高爐 全球首套2000立方米級低碳高爐大型工業(yè)化示范項目在縱橫鋼鐵投產(chǎn)， 較國內(nèi)同級別高爐減碳約10%，在年減排二氧化碳40萬噸的基礎(chǔ)上實現(xiàn)年降本增效2.3億多元 。 | |
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超級電爐 全球首臺采用IGBT直流電源技術(shù)的超級電爐在攀長特鋼和云南仙福鋼鐵投用，電能利用效率提升10%以上、電極消耗降低40%到50%，主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平
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一體化配礦 全球首座配礦+強混礦石加工中心——馬跡山港混礦EPC項目。 采用中冶賽迪專有的清潔生產(chǎn)技術(shù)和智慧配礦等專利技術(shù)。 | |
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高效低耗特大型高爐關(guān)鍵技術(shù)（獲2016年國家科技進步二等獎） 解決了特大型高爐實現(xiàn)穩(wěn)定高效低耗所面臨的世界性重大技術(shù)難題，應(yīng)用于全球27座特大型高爐，節(jié)能減排效果顯著，高效低耗指標(biāo)國際領(lǐng)先。已推廣應(yīng)用到臺塑越南2座4350立方米高爐、寶鋼湛江3座5050立方米高爐等國內(nèi)外20余座特大型高爐。
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含鐵固廢零排放 自主研發(fā)轉(zhuǎn)底爐工藝，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)塵泥固廢100%資源化利用，助力鋼鐵行業(yè)固廢綠色清潔處置，提升資源綜合利用效率 。已建設(shè)轉(zhuǎn)底爐14座），市場占有率近80%。 以年處理能力為20萬噸的轉(zhuǎn)底爐固廢處理線為例，用轉(zhuǎn)底爐處理固廢生產(chǎn)的還原鐵，相比于長流程煉鐵生產(chǎn)相同量的還原鐵，減排二氧化碳約14.7萬噸/年（折標(biāo)煤約5.9萬噸/年），在實現(xiàn)含鐵含鋅塵泥固廢資源再利用的同時，推動行業(yè)碳減排。
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廢水零排放 建成鋼鐵行業(yè)首個一步到位、實現(xiàn)“分鹽結(jié)晶”的廢水零排放項目——中天綠色精品鋼廢水零排放項目
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