核心技術(shù)和產(chǎn)品
公司在工藝、裝備、平臺(tái)軟件、模型控制等方面形成核心技術(shù)產(chǎn)品500余項(xiàng)，突破“卡脖子”技術(shù)20余項(xiàng)。
打造了一大批具有行業(yè)引領(lǐng)性的“首創(chuàng)”項(xiàng)目和原創(chuàng)性技術(shù)，推動(dòng)鋼鐵工業(yè)在工藝技術(shù)、裝備技術(shù)、模型技術(shù)、材料科學(xué)等方面自主可控，解決了核心裝備、軟件、控制技術(shù)等被國外“卡脖子”難題。并賦予綠色低碳、數(shù)字經(jīng)濟(jì)新動(dòng)能，引領(lǐng)中國鋼鐵工程技術(shù)整體邁入世界先進(jìn)行列。
高效還原3R低碳高爐技術(shù)
中冶賽迪創(chuàng)新性提出了將富H2煤氣與富CO煤氣耦合噴吹的碳?xì)涓郀t新工藝路線，該工藝充分利用碳?xì)漶詈线�原的增強(qiáng)性優(yōu)勢，最大化發(fā)揮兩種還原劑的協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)極致能源利用效率的突破。 2023年，中冶賽迪自主研發(fā)的全球首例高效還原3R低碳高爐技術(shù)在2座2300m3高爐上正式投入運(yùn)行，項(xiàng)目投產(chǎn)以來，實(shí)現(xiàn)10%以上的穩(wěn)定減碳目標(biāo)。 中冶賽迪在全球率先實(shí)現(xiàn)2000m3級(jí)大型化、規(guī)�；郀t高爐碳?xì)漶詈辖堤技夹g(shù)的工業(yè)實(shí)踐，取得顯著減碳及經(jīng)濟(jì)效益。高效還原3R碳?xì)涓郀t打破了常規(guī)限制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)有高爐工藝的重構(gòu)和革新，是一項(xiàng)兼具技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)可行的重大低碳創(chuàng)新實(shí)踐成果。
超級(jí)電爐
2023年，建成世界首臺(tái)采用IGBT直流電源技術(shù)的超級(jí)電爐（CISDI-SpuerARC），主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)處于國際先進(jìn)水平。CISDI-SpuerARC電弧爐集合了中冶賽迪多項(xiàng)首創(chuàng)的關(guān)鍵核心技術(shù)，如柔性直流IGBT電源供電（CISDIFlex系統(tǒng)）、階梯擾動(dòng)水平連續(xù)加料及預(yù)熱技術(shù)和綠色高效電弧爐煉鋼工藝控制系統(tǒng)等。是世界上第一個(gè)采用柔性直流供電技術(shù)對(duì)電弧爐的弧流和弧壓進(jìn)行控制的電力電子工業(yè)化應(yīng)用，該解決方案基于現(xiàn)有的供電條件，通過對(duì)電弧電流電壓的穩(wěn)定控制進(jìn)一步提高電弧爐內(nèi)平熔池的工藝穩(wěn)定性。
中冶賽迪系列綠色電弧爐技術(shù)經(jīng)過十余年的技術(shù)迭代創(chuàng)新，打破了國外長期技術(shù)壟斷，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。該技術(shù)通過提高工藝技術(shù)及裝備水平，優(yōu)化了電弧爐冶煉能量消耗、環(huán)境友好等關(guān)鍵指標(biāo)，促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)可循環(huán)、綠色化發(fā)展。
ECIA原料場技術(shù)（被國家環(huán)保部列為“國家環(huán)�？萍济洝敝攸c(diǎn)推廣）
ECIA原料場技術(shù)是中冶賽迪原創(chuàng)專利技術(shù)產(chǎn)品，獲得了中國、日本、美國、巴西、歐盟發(fā)明專利授權(quán)，以及中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)、冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)。該技術(shù)是業(yè)內(nèi)唯一能同時(shí)實(shí)現(xiàn)多品種、高貯量環(huán)保高效儲(chǔ)存，且儲(chǔ)存、配料、混勻一體化，智能化控制的環(huán)保料場技術(shù)，也是鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗、綠色環(huán)保改造升級(jí)的重點(diǎn)推廣技術(shù)，納入國家環(huán)�？萍汲晒浲茝V。
萬能型鋼關(guān)鍵工藝裝備及控制技術(shù)
擁有BDCD系列開坯軋機(jī)、牌坊式UMCD系列萬能軋機(jī)、RSCD系列型鋼矯直機(jī)等型鋼生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝裝備技術(shù)，靈活用于不同規(guī)格型材產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)。中冶賽迪提供核心工藝裝備的國產(chǎn)首條輕軌萬能連軋線、自主研發(fā)的首條國產(chǎn)化萬能重軌生產(chǎn)線相繼在永洋特鋼投產(chǎn)），實(shí)現(xiàn)了閉口牌坊式型鋼萬能軋機(jī)裝備自主化的突破，打破了中國高鐵等領(lǐng)域使用的高品質(zhì)軌道鋼材關(guān)鍵生產(chǎn)裝備技術(shù)長期依賴進(jìn)口的局面，有效解決了軌道用鋼領(lǐng)域“卡脖子”難題。
高效低耗特大型高爐關(guān)鍵技術(shù)（獲2016年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)）
針對(duì)特大型高爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效低耗生產(chǎn)的世界性重大技術(shù)難題，歷經(jīng)20余年研發(fā)和實(shí)踐，形成了一整套覆蓋工藝、設(shè)計(jì)、裝備、智能控制在內(nèi)的核心技術(shù)體系，已推廣應(yīng)用到臺(tái)塑越南2座4350立方米高爐、寶鋼湛江2座5050立方米高爐等國內(nèi)外20余座特大型高爐，該技術(shù)成果服務(wù)的大型高爐每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約39.6萬噸，減少碳排放約104.5萬噸，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益約3.2億元，獲2016年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。。
CISDI-SACS四點(diǎn)下懸掛轉(zhuǎn)爐（國際首創(chuàng)四點(diǎn)連桿懸掛轉(zhuǎn)爐技術(shù)）
國際首創(chuàng)四點(diǎn)連桿懸掛轉(zhuǎn)爐技術(shù)，引領(lǐng)轉(zhuǎn)爐裝備技術(shù)的發(fā)展，在安全性與可靠性上國際領(lǐng)先。CISDI-SACS轉(zhuǎn)爐在國內(nèi)外應(yīng)用69座，其中四點(diǎn)連桿懸掛轉(zhuǎn)爐26座，已成功應(yīng)用于寶鋼梅鋼280t轉(zhuǎn)爐等工程，最大出鋼280t。50-300t轉(zhuǎn)爐的標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)工作已完成。四點(diǎn)吊掛尤其適合于大型轉(zhuǎn)爐，最大轉(zhuǎn)爐噸位可達(dá)300~350噸。成果獲中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。
CCTM無縫鋼管連軋關(guān)鍵工藝、裝備及控制技術(shù)
獲專利6項(xiàng)（2項(xiàng)發(fā)明專利）。中冶賽迪在該技術(shù)的國產(chǎn)化上擁有國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)的工藝技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)以及國內(nèi)唯一、國際先進(jìn)的工藝控制模型，各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。擁有中冶賽迪自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三輥連軋管技術(shù)的成功開發(fā)及應(yīng)用，不僅打破了三輥連軋管機(jī)核心技術(shù)被國外長期壟斷的局面，與引進(jìn)設(shè)備相比單臺(tái)套可節(jié)省投資50%以上，且首創(chuàng)了小口徑三輥連軋管機(jī)技術(shù)，替代落后的穿孔冷拔、小斜軋等生產(chǎn)方式，綜合成本降低100-400元/噸鋼，為國家在小口徑無縫管領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了“綠色”方案。中冶賽迪成功建設(shè)世界上首套最小口徑（Φ89mm）六機(jī)架三輥連軋機(jī)組、國產(chǎn)最大口徑三輥斜軋管機(jī)、國內(nèi)首條全線集中控制、智能生產(chǎn)作業(yè)的小口徑連軋無縫鋼管生產(chǎn)線。
中冶賽迪高速線棒材柔性化軋制技術(shù)突破國產(chǎn)高速線棒材軋制速度與尺寸精度瓶頸
中冶賽迪在國內(nèi)率先基于模塊化高速獨(dú)立傳動(dòng)技術(shù)理念，圍繞線棒材柔性化軋制關(guān)鍵工藝、裝備及控制技術(shù)開展持續(xù)攻關(guān)，創(chuàng)新研發(fā)了ZTCD高速線棒材柔性化組織性能調(diào)控、CDMC/IDMC模塊化高速軋機(jī)、SRSCD線材減定徑機(jī)組、高速智能夾送輥及LHCD20吐絲機(jī)等一系列新工藝、新裝備，獲得授權(quán)專利50余項(xiàng)、軟件著作權(quán)4項(xiàng)。目前，中冶賽迪的高速線棒材柔性化軋制工藝及裝備技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)外30余條高速線材及高速棒材生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售近200臺(tái)套，受到客戶及行業(yè)的好評(píng)。中冶賽迪在高速線棒材領(lǐng)域核心技術(shù)的創(chuàng)新突破，實(shí)現(xiàn)了高速線棒材的柔性化高質(zhì)量生產(chǎn)，突破了國產(chǎn)高速軋制裝備技術(shù)瓶頸，推動(dòng)了國內(nèi)高速線棒材軋制核心工藝裝備技術(shù)跨入國際先進(jìn)行列，提升了中國線棒材行業(yè)高端制造水平。
CISDIGITAL工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（鋼鐵行業(yè)首個(gè)全流程實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)）
中冶賽迪自主研發(fā)打造出服務(wù)于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，顛覆ISA95工業(yè)自動(dòng)化的信息化架構(gòu)，是國家工信部認(rèn)定的特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、國家工信部2020年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程、國家工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，并牽頭承建運(yùn)營冶金行業(yè)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)。 該平臺(tái)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用，于2020年榮獲第二屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽全國總決賽第一名。 基于該平臺(tái)，中冶賽迪針對(duì)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中工序間協(xié)同難度大、安全環(huán)境惡劣、生產(chǎn)模式固化等問題，探索出了一套“可復(fù)制、有效果”的鋼鐵生產(chǎn)一體化生產(chǎn)智能管控解決方案，打造鋼鐵智能工廠。中冶賽迪還將智能工廠解決方案成功應(yīng)用于武鋼有限、馬鞍山鋼鐵、南京鋼鐵、永鋒鋼鐵等多家鋼鐵企業(yè)，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新和數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
中冶賽迪轉(zhuǎn)底爐技術(shù)助力鋼鐵行業(yè)含鐵固廢零排放
開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)底爐綠色高效處置含鐵含鋅固廢技術(shù)，助力我國鋼鐵行業(yè)對(duì)含鐵含鋅固廢資源的高效回收利用，綜合利用率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)含鐵固廢零排放。轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于國際先進(jìn)水平，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于業(yè)內(nèi)第一。中冶賽迪轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率超過70%。
