電弧爐是短流程冶煉的核心工藝裝備，能耗和碳排放均只有高爐-轉(zhuǎn)爐長流程的三分之一，是鋼鐵工業(yè)可循環(huán)、綠色化發(fā)展的重要路徑。針對長期困擾國內(nèi)外全廢鋼電弧爐煉鋼生產(chǎn)的能量利用率低、消耗高的問題，中冶賽迪通過自主研發(fā)，在關鍵工藝裝備及控制技術方面取得重大突破，形成了高效、低碳、低能耗、環(huán)境友好的國際領先的超級電弧爐技術。

中冶賽迪有自主知識產(chǎn)權的超級電弧爐在攀長特熱試成功

中冶賽迪超級電弧爐- CISDI SuperARC

長城特鋼超級電弧爐搭載了中冶賽迪自主研發(fā)的新型IGBT柔性直流電源、雙陰極+風冷觸針底陽極裝備及控制技術，進一步提高冶煉效率，冶煉過程中電源輸出響應速度0.1ms，網(wǎng)側功率因數(shù)＞0.95，電壓、電流波動＜3%，電源裝置整體損耗可控制在3%以內(nèi)，各項技術指標達到國際領先水平。該技術解決了現(xiàn)有交流電弧爐系統(tǒng)對電網(wǎng)沖擊大、輸出電壓電流調(diào)節(jié)能力低、抗沖擊能力弱、母線電容能量無法回收、電源裝置過壓過流保護能力弱的問題。

風冷針式底電極

相比于現(xiàn)有40t交流電弧爐，改造完成后的超級電弧爐可實現(xiàn)冶煉周期縮短15min/爐，噸鋼冶煉電耗降低約50kWh/t，電極消耗降低1.7kg/t，二氧化碳減排≥40 kg/t鋼，運行成本顯著降低，綠色化低碳生產(chǎn)水平顯著提升。

• 上一條:中冶賽迪負責核心軋機工藝、裝備及控制技術的國產(chǎn)首條輕軌萬能連軋生產(chǎn)線（永洋特鋼）
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